根據企業擬租或已租的廠房，我司派專業設計人員上門測繪后，根據企業擬用的工藝流程與設備、對應審查要求，進行車間的設計規劃，并出圖，出圖后雙方多次協商最終確定圖紙。

　　廠房設計時應考慮的主要因素有：

　　1.申證產品擬用的生產工藝流程。

　　2.擬采用的生產設備。

　　3.對應申證審查法規中的必須的工藝要求。

　　4.廠房現有可接給排水源、電源位置。

　　5.廠房消防設施位置、消防安全通道等需求。

　　6.廠房現有出入口或擬開出入口位置、樓梯電梯位置、通道設定需求等。

　　7.其它影響審查要求的因素。

　　一、車間設計與規劃要求：

　　食品、食品添加劑、保健食品、食品相關產品、醫療器械、化妝品、消毒產品等生產企業的車間設計與布局應符合以下要求：

　　1.設計和布局

　　1.1廠房和車間的內部設計和布局應滿足食品衛生操作要求，避免食品生產中發生交叉污染。

　　1.2廠房和車間的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。

　　1.3廠房和車間應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業區，并采取有效分離或分隔。如：通常可劃分為清潔作業區、準清潔作業區和一般作業區;或清潔作業區和一般作業區等。一般作業區應與其他作業區域分隔。

　　1.4廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。

　　1.5廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

　　2.建筑內部結構與材料

　　2.1內部結構：建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。

　　2.2頂棚：

　　2.2.1頂棚應使用無毒、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造;若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。

　　2.2.2頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。

　　2.2.3蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方;如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。

　　2.3墻壁：

　　2.3.1墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔;若使用涂料，應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。

　　2.3.2墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。

　　2.4門窗：

　　2.4.1門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。

　　2.4.2清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。

　　2.4.3窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。

　　2.4.4窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲害窗紗。

　　2.4地面：

　　2.4.1地面應使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。

　　2.4.2地面應平坦防滑、無裂縫、并易于清潔、消毒，并有適當的措施防止積水。

　　二、常見車間布局與功能間：

　　1.0一般的生產許可申證企業車間常見功能間有：

　　1.1標配功能間：更衣室、手消間、拆包間、工器具洗消間、內包裝間、外包裝間、化驗室(理化室、更衣室、無菌室)、留樣室、原輔料倉、內包材倉、外包材倉、成品倉、食品添加劑倉、有毒有害物品倉等

　　1.2特有工藝功能間：一般針對相應的產品生產加工藝需求配置，如熟制間、速凍間、發酵間、滅菌間、干燥間、曬制間、冷藏庫、冷凍庫等。

　　2.0一般的生產許可申證企業車間布局：